Фермери в Україні зуміли суттєво знизити витрати на сушіння кукурудзи, досягнувши показника у 800 гривень за тонну. Це стало можливим завдяки впровадженню нових технологій та оптимізації виробничих процесів. Зменшення витрат є важливим фактором для аграріїв, оскільки дозволяє підвищити рентабельність вирощування цієї культури. Експерти зазначають, що одним із ключових аспектів зниження витрат стали інвестиції в сучасні сушки, які забезпечують більш ефективний обробіток зерна
Фермерське господарство «”Колос” фермера Ціолковського З. М.» на Львівщині за один сезон довело ефективність переходу на власну сушку зерна та альтернативне паливо, суттєво змінивши економіку виробництва і підхід до планування.
Ще донедавна сушіння залишалося одним із найдорожчих етапів, особливо в умовах дощової осені. За словами аграріїв, витрати на елеваторах могли «з’їдати» значну частину прибутку, що змушувало фермерів навіть залишати врожай у полі.
—Минулого року кукурудза заходила на сушильний комплекс з дуже високою вологістю — часто 26–32%. У таких умовах сушіння на елеваторах коштувало від 2 до 4–5 тисяч гривень за тонну. Якщо за тонну кукурудзи платили близько 8 тисяч гривень, а половину ціни треба віддати за сушіння — економіка стає очевидною. Тому багато господарств просто не забирали зерно з поля: за нашими оцінками, до 40% кукурудзи залишалося до весни,— пояснює Степан Ціолковський.
Власний сушильний комплекс, у якому використовується твердопаливний теплогенератор виробництваGreco Group, дозволив знизити витрати на доробку зерна до 600–800 гривень за тонну. Обладнання цієї компанії забезпечує стабільну роботу системи та точне дотримання температурних режимів.
Попри початкові побоювання щодо впливу альтернативного палива на якість зерна, система показала високий результат.
—Сушарка і котел справилися на відмінно — працювали стабільно, тримали задану температуру без перепадів, тому все вдалося зробити за один прохід і без втрати якості,— зазначає фермер.
У господарстві чітко контролюють параметри вологості, орієнтуючись на рівень 13–14%, що гарантує збереження товарних характеристик зерна. Водночас нова інфраструктура дала змогу організувати безперервний процес сушіння та уникнути простоїв навіть за несприятливої погоди.
—Під час жнив працюють два комбайни, і обсяг намолоту більший, ніж можемо висушити за добу, тому маємо дві ємності по 200 тонн і ангар, де накопичуємо вологу кукурудзу. Це дає запас на 3–4 доби роботи: навіть якщо йде дощ чи техніка не може вийти в поле, сушарка не зупиняється. Загалом минулого сезону ми просушили всю кукурудзу — близько 7800 тонн за 26–28 днів, — розповідає Ціолковський.
Більше читайте у статті:Твердопаливний котел і фермерська винахідливість здешевили сушіння зерна у кілька разів
Перший сезон став також перевіркою сервісної підтримки виробника обладнання, яка виявилася оперативною.
—У процесі отримували консультації, в тому числі й щодо використання кукурудзяних відходів у твердопаливному теплогенераторі від Greco Group. І ще деякі дрібнички. Коли вийшов з ладу один із датчиків, вже через дві години після нашого звернення фахівці компанії привезли і встановили новий,— згадує фермер.
Такий досвід демонструє: інвестиції у власну інфраструктуру та співпраця з надійним виробником обладнання дозволяють аграріям отримати повний контроль над виробництвом, знизити витрати й забезпечити стабільну якість продукції.
Аби не пропустити найцікавішого, підписуйтесь на наш канал-Telegram