Металургійний комбінат «Каметсталь» завершив модернізацію важливого вузла системи пиловугільного палива, що є ключовим елементом у процесах виробництва. Оновлення відбулося в рамках програми з покращення ефективності та екологічності виробництва компанії. Новий вузол забезпечить підвищену продуктивність і надійність системи, а також зменшить витрати на енергоресурси. Це рішення стало відповіддю на потреби ринку та вимоги сучасних технологій, які акцентують увагу на сталому розвитку і ек
На металургійному комбінаті «Каметсталь», що входить до групи «Метінвест», виконано капітальний ремонт контуру помелу №2 комплексу пиловугільного палива (ПВП), що є важливим етапом модернізації доменного виробництва. Оновлення спрямоване на підвищення стабільності роботи обладнання та ефективності використання енергоресурсів,йдетьсяу пресрелізі.
ПВП є ключовим компонентом доменного процесу, оскільки дозволяє зменшити споживання природного газу та коксу. Вдування тонкоподрібненого вугілля безпосередньо у фурми печей підвищує продуктивність агрегатів і знижує витрати умовного палива.
Під час ремонту основну увагу приділено відновленню ресурсу критично важливих вузлів. Зокрема, замінено бандажі валків млина, відновлено геометрію помольного столу та реставровано внутрішні сегменти броні. Окрім цього, спеціалісти виконали калібрування помольних валків, відремонтували конвеєрне обладнання, а також металоконструкції вагоноперекидача і зони вивантаження вугілля.
Також було оновлено ключові елементи рукавного фільтра, перевірено трубопроводи та клапани системи очищення, проведено ревізію електрообладнання і високовольтні випробування кабельних ліній.
Як зазначив заступник начальника доменного цеху з інжинірингу Євген Подгорний, надійність роботи ПВП безпосередньо впливає на економіку виробництва та ритмічність процесів. За його словами, модернізація дозволить підвищити зносостійкість системи та якість підготовки пиловугільного палива, що є критично важливим для стабільної роботи доменних печей.
Нагадаємо, раніше «Каметсталь»розпочала програмукапітальних ремонтів основного виробничого обладнання на 2026 рік. Першим великим етапом став капремонт конвертера №2 у конвертерному цеху.