Підприємство «Каметсталь» завершило модернізацію ключового вузла системи пиловугільного палива, що значно підвищить ефективність виробничих процесів. Ця ініціатива стала частиною стратегії компанії щодо впровадження інноваційних технологій та зменшення негативного впливу на навколишнє середовище. У рамках оновлення було встановлено нове обладнання, яке забезпечує більш точний контроль за подачею пального і оптимізує його використання. Це дозволить не лише знизити витрати на енергоносії, але й покращ
На металургійному комбінаті «Каметсталь», що входить до групи «Метінвест», виконано капітальний ремонт контуру помелу №2 комплексу пиловугільного палива (ПВП), що є важливим етапом модернізації доменного виробництва. Оновлення спрямоване на підвищення стабільності роботи обладнання та ефективності використання енергоресурсів,йдетьсяу пресрелізі.
ПВП є ключовим компонентом доменного процесу, оскільки дозволяє зменшити споживання природного газу та коксу. Вдування тонкоподрібненого вугілля безпосередньо у фурми печей підвищує продуктивність агрегатів і знижує витрати умовного палива.
Під час ремонту основну увагу приділено відновленню ресурсу критично важливих вузлів. Зокрема, замінено бандажі валків млина, відновлено геометрію помольного столу та реставровано внутрішні сегменти броні. Окрім цього, спеціалісти виконали калібрування помольних валків, відремонтували конвеєрне обладнання, а також металоконструкції вагоноперекидача і зони вивантаження вугілля.
Також було оновлено ключові елементи рукавного фільтра, перевірено трубопроводи та клапани системи очищення, проведено ревізію електрообладнання і високовольтні випробування кабельних ліній.
Як зазначив заступник начальника доменного цеху з інжинірингу Євген Подгорний, надійність роботи ПВП безпосередньо впливає на економіку виробництва та ритмічність процесів. За його словами, модернізація дозволить підвищити зносостійкість системи та якість підготовки пиловугільного палива, що є критично важливим для стабільної роботи доменних печей.
Нагадаємо, раніше «Каметсталь»розпочала програмукапітальних ремонтів основного виробничого обладнання на 2026 рік. Першим великим етапом став капремонт конвертера №2 у конвертерному цеху.