3D-друкований реактивний двигун для бойових дронів: що відомо

Наука та технології | 03.05.2026 10:20

3D-друкований реактивний двигун для бойових дронів: що відомо
3D-друкований реактивний двигун для бойових дронів: що відомо

В останні роки технології 3D-друку активно впроваджуються в різних сферах, зокрема у військовій промисловості. Нещодавно стало відомо про розробку реактивного двигуна для бойових дронів, виготовленого за допомогою 3D-друку. Ця інновація обіцяє суттєво змінити підходи до виробництва авіаційної техніки та підвищити ефективність безпілотних літальних апаратів. Розробка нового двигуна стала результатом спільної роботи інженерів і науковців, які

Американська компанія Beehive Industries представила новий турбовентиляторний двигун Rampart, створений із застосуванням 3D-друку. Установка здатна видавати до1000 фунтів тяги*— цього достатньо для перспективних бойових безпілотників.

Rampart — це двигун нового покоління для тактичних безпілотників, які мають працювати у складних бойових умовах. Головна ставка зроблена не лише на характеристики, а на швидкість виробництва.

Замість класичного довгого циклу виготовлення, ключові вузли друкуються за допомогою адитивних технологій. Це скорочує час складання і спрощує логістику.

Розробка вписується в програму US Air Force під назвою Collaborative Combat Aircraft. Вона передбачає використання безпілотних винищувачів разом із пілотованими літаками.

Ідея проста: дешевші дрони можуть брати на себе ризик — відволікати вогонь, виконувати розвідку або діяти як приманка.

Саме тому ключовим фактором стає не ідеальна якість кожного апарата, а можливість швидко виробляти багато.

Rampart має модульну конструкцію. Його можна адаптувати під різні задачі:

Двигун також проєктували з урахуванням пошкоджень — він має витримувати бойове середовище без критичної втрати функціональності.

Паралельно компанія розробляє менші двигуни Frenzy (100–200 lbf), які призначені для одноразових систем і баражуючих боєприпасів.

Сучасна війна поступово змінює логіку авіації. Замість кількох дорогих платформ — сотні дешевших.

3D-друк тут працює як «прискорювач»:якщо класичний двигун — це складний заводський процес, то адитивне виробництво ближче до принципу “надрукував і зібрав”.

Це критично в умовах, коли ланцюги постачання можуть бути зруйновані або перевантажені.

Аналітики сумніваються, чи зможе стартап масштабувати виробництво і пройти військову сертифікацію — це традиційно сильна сторона великих гравців.

Серед конкурентів — Honeywell та Kratos Defense & Security Solutions, які вже мають досвід роботи з військовими програмами.

Першим тестом стане льотна перевірка двигунів серії Frenzy. Вона покаже, чи готова технологія до реального застосування.

Якщо результати підтвердяться, це може означати перехід до нової моделі авіації — швидкої, масової та значно дешевшої.

Адитивне виробництво дозволяє створювати деталі складної геометрії, які фізично неможливо виготовити традиційними методами. Це відкриває нові варіанти конструкції двигунів — з кращим охолодженням і меншою вагою.

*1000 фунтів сили (lbf)

Тобто двигун створює тягу, еквівалентну “поштовху”, який міг би утримати вагу ~450 кг проти сили тяжіння.

Для розуміння масштабу:

Якщо простіше: це рівень тяги, який дозволяє невеликому безпілотнику літати швидко і нести бойове навантаження, але не рівень повноцінного літака.

Джерела

3D-друкований реактивний двигун для бойових дронів: що відомо — (NNews)

Всі новини: Наука та технології